BOD（生化需氧量）快速測定儀通過模擬微生物降解有機物的過程，快速檢測水體中有機物的污染程度，廣泛應用于污水處理、環(huán)境監(jiān)測、食品加工等領域。其運行依賴精密的溶解氧檢測模塊、溫度控制單元與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，使用中易因樣品干擾、部件損耗、操作不當出現(xiàn)故障，若不及時解決，會影響檢測效率與數(shù)據(jù)準確性。以下針對BOD快速測定儀的常見故障，從故障表現(xiàn)、誘因分析與解決方法三方面展開說明，幫助快速排查問題。

一、數(shù)據(jù)異常類故障

數(shù)據(jù)異常是BOD快速測定儀最常見的故障，多與樣品處理、溶解氧檢測或培養(yǎng)環(huán)境相關，需按步驟排查誘因。

1、檢測值偏高：有機物干擾或設備校準問題

故障表現(xiàn)：同一水樣多次檢測，BOD值持續(xù)高于預期，或空白樣品（純水處理的樣品）檢測值異常偏高。

常見誘因：一是樣品預處理不徹底，水樣中含大量易降解有機物（如殘留的洗滌劑、工業(yè)廢水），或存在還原性物質(zhì)（如硫化物、亞鐵離子），這些物質(zhì)會額外消耗溶解氧，導致檢測值虛高；二是溶解氧電極校準失效，電極長期使用后靈敏度下降，檢測的初始溶解氧值偏低，計算BOD值時（BOD=初始溶解氧-培養(yǎng)后溶解氧）結果偏高；三是培養(yǎng)溫度過高，微生物活性增強，有機物降解速度加快，消耗更多溶解氧。

解決方法：先檢查樣品，若水樣含干擾物質(zhì)，需重新預處理（如通過活性炭吸附去除有機物，添加氧化劑中和還原性物質(zhì)），空白樣品需更換新的超純水重新檢測；再校準溶解氧電極，用標準溶解氧溶液調(diào)整電極參數(shù)，確保初始溶解氧檢測準確；最后檢查培養(yǎng)箱溫度，將溫度調(diào)至標準范圍（通常為20℃左右），待溫度穩(wěn)定后重新檢測。

2、檢測值偏低：微生物活性不足或溶解氧泄漏

故障表現(xiàn)：檢測值遠低于實際污染水平，或高濃度有機物水樣的BOD值與低濃度水樣接近。

常見誘因：一是微生物活性不足，水樣中含抑菌物質(zhì)（如重金屬、消毒劑），抑制微生物降解有機物，導致溶解氧消耗少；或檢測前未添加微生物菌種（部分水樣需人工接種菌種），無足夠微生物參與降解；二是溶解氧泄漏，培養(yǎng)瓶密封不嚴，外界空氣進入瓶內(nèi)補充溶解氧，導致培養(yǎng)后溶解氧值偏高，計算出的BOD值偏低；三是檢測時間不足，快速測定儀雖縮短了檢測周期，但仍需滿足最低培養(yǎng)時間，若提前終止檢測，有機物未充分降解，會導致檢測值偏低。

解決方法：若為微生物問題，需向水樣中添加適配的微生物菌種（如活性污泥上清液），或通過稀釋降低抑菌物質(zhì)濃度；檢查培養(yǎng)瓶密封件（如橡膠塞、密封圈），若老化或破損需更換，擰緊瓶蓋時確保無漏氣；若檢測時間不足，需按說明書要求延長培養(yǎng)時間，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再記錄結果。

3、數(shù)據(jù)波動大：樣品不均或設備穩(wěn)定性差

故障表現(xiàn)：同一水樣多次檢測，BOD值偏差超過允許范圍，數(shù)據(jù)無規(guī)律波動。

常見誘因：一是樣品混合不均，水樣中懸浮物、有機物分布不均，每次取樣時濃度差異大；二是溶解氧電極污染，電極表面附著藻類、沉淀物，導致檢測信號不穩(wěn)定；三是電源電壓波動，設備供電不穩(wěn)定影響溫度控制與數(shù)據(jù)采集，導致檢測值波動。

解決方法：檢測前充分攪拌水樣，確保懸浮物與有機物均勻分布，取樣時從水樣中部抽取，避免采集表層或底部樣品；用純水沖洗溶解氧電極，去除表面污染物，若污染嚴重，可用軟布蘸中性清潔劑輕輕擦拭；為設備配備穩(wěn)壓電源，避免電壓波動，同時遠離強電磁干擾源（如大功率電機），確保設備穩(wěn)定運行。

二、設備報警類故障

設備報警通常是核心部件異常的信號，需根據(jù)報警提示快速定位問題，避免故障擴大。

1、溫度報警：加熱/制冷模塊故障

故障表現(xiàn)：設備顯示“溫度過高”“溫度過低”或“溫度失控”報警，無法維持培養(yǎng)溫度。

常見誘因：一是加熱管（或制冷片）損壞，長期使用后加熱管燈絲斷裂、制冷片性能衰減，無法正常調(diào)節(jié)溫度；二是溫度傳感器故障，傳感器受污染或老化，檢測的溫度值與實際溫度偏差大，觸發(fā)報警；三是散熱不良，設備散熱孔被灰塵堵塞，或周圍環(huán)境溫度過高，導致加熱模塊無法散熱，溫度持續(xù)升高。

解決方法：先檢查散熱孔，清理灰塵與雜物，確保通風良好；若報警仍未解除，關閉設備電源，檢查加熱管/制冷片是否損壞（如加熱管無發(fā)熱跡象），若損壞需更換；校準溫度傳感器，用標準溫度計對比檢測溫度，若偏差大，需調(diào)整傳感器參數(shù)或更換傳感器。

2、溶解氧報警：電極故障或校準失效

故障表現(xiàn)：設備顯示“溶解氧檢測失敗”“電極異常”報警，無法讀取溶解氧值。

常見誘因：一是溶解氧電極老化，電極膜（如聚四氟乙烯膜）破損、電解液耗盡，無法正常檢測溶解氧；二是電極未校準，長期未校準導致電極參數(shù)漂移，無法識別正常溶解氧范圍；三是電極接線松動，電極與設備的連接線接觸不良，信號無法傳輸。

解決方法：檢查電極膜，若破損需更換新膜并補充電解液；按說明書流程重新校準電極，用飽和溶解氧水（如曝氣后的純水）與無氧水（如加入亞硫酸鈉的純水）校準零點與跨度；檢查電極連接線，重新插拔并擰緊接頭，確保接觸良好。

3、系統(tǒng)報警：程序錯誤或硬件故障

故障表現(xiàn)：設備顯示“系統(tǒng)錯誤”“程序崩潰”，或自動停機，無法正常啟動檢測。

常見誘因：一是設備程序紊亂，長期使用后程序文件損壞，或誤操作導致參數(shù)設置錯誤；二是主板故障，主板電路受潮、氧化，或元件老化，導致系統(tǒng)無法正常運行；三是內(nèi)存不足，設備存儲的歷史數(shù)據(jù)過多，占用大量內(nèi)存，影響系統(tǒng)運行。

解決方法：先重啟設備，嘗試恢復程序；若程序紊亂，按說明書要求恢復出廠設置，重新設置參數(shù)；刪除部分歷史數(shù)據(jù)，釋放內(nèi)存；若主板故障，需聯(lián)系設備廠家或專業(yè)維修人員，不可自行拆解，避免損壞核心部件。

三、檢測中斷類故障

檢測中斷會導致檢測失敗，需及時處理以減少損失，同時避免樣品與設備損壞。

1、設備突然停機：電源或過載問題

故障表現(xiàn)：檢測過程中設備突然斷電停機，無任何顯示。

常見誘因：一是電源線路故障，電源線斷裂、插頭松動，或插座接觸不良；二是設備過載，同時啟動多個大功率模塊（如加熱、制冷、攪拌），導致電流過大，觸發(fā)過載保護；三是內(nèi)部電路短路，設備進水或元件老化導致電路短路，自動切斷電源。

解決方法：檢查電源線與插頭，若斷裂需更換，重新插拔插頭確保接觸良好；減少同時啟動的模塊數(shù)量，按順序啟動（如先啟動溫度控制，再啟動攪拌）；若懷疑電路短路，立即關閉總電源，聯(lián)系專業(yè)人員檢修，不可自行拆解，防止觸電。

2、樣品泄漏：培養(yǎng)瓶或管路故障

故障表現(xiàn)：培養(yǎng)瓶內(nèi)水樣泄漏，污染設備內(nèi)部，或管路連接處漏水。

常見誘因：一是培養(yǎng)瓶破損，玻璃培養(yǎng)瓶受碰撞出現(xiàn)裂痕，或瓶蓋未擰緊；二是管路老化，水樣輸送管路（如硅膠管）因長期使用出現(xiàn)開裂、接口松動；三是取樣針位置不當，取樣針未對準培養(yǎng)瓶瓶口，穿刺時損壞瓶體，導致水樣泄漏。

解決方法：立即停止檢測，清理泄漏的水樣，避免腐蝕設備；檢查培養(yǎng)瓶，若破損需更換，重新擰緊瓶蓋；更換老化的管路，加固接口處，確保無松動；調(diào)整取樣針位置，確保對準瓶口中心，穿刺時緩慢推進，避免損壞瓶體。

3、耗材耗盡：試劑或電解液不足

故障表現(xiàn)：設備顯示“試劑不足”“電解液耗盡”報警，無法繼續(xù)檢測。

常見誘因：一是檢測前未檢查耗材余量，試劑（如微生物營養(yǎng)液、稀釋液）、溶解氧電極電解液長期使用后耗盡；二是耗材儲存不當，試劑受光照、高溫影響提前變質(zhì)，或電解液泄漏。

解決方法：更換新的試劑與電解液，確保耗材在有效期內(nèi)，儲存時按要求避光、冷藏；添加電解液時，避免溢出污染電極，添加后靜置一段時間，待電極穩(wěn)定后再啟動檢測。

四、結語

綜上，BOD快速測定儀的常見故障多與樣品處理、部件維護、操作規(guī)范相關。日常使用中，需做好樣品預處理、定期清潔維護設備、規(guī)范操作流程，出現(xiàn)故障時按“報警提示—誘因排查—針對性解決”的步驟處理，必要時聯(lián)系廠家技術支持，確保設備長期穩(wěn)定運行，為BOD檢測提供準確可靠的數(shù)據(jù)支撐。